镜面磨削是高精度磨削，为了达到极高的加工精度和极低的表面粗糙度，一般应采用高精度磨床。若没有高精度磨床，在普通磨床上磨削时，机床必须达到以下要求：
    (1) 振动要小。磨床振动主要是强迫振动和自激振动。当进行高精度和低粗糙度磨削时，纵、横向进给量和磨削力很小，在工艺系统刚性较好的情况下，一般不会产生自激振动，而主要表现为强迫振动。造成强迫振动的主要原因是砂轮和砂轮传动电机不平衡，传动皮带是非、薄厚不一致，砂轮主轴系统偏移，头架电机、液压电机和液压泵振动，工作台往复运动的惯性冲击等。这些振动集中影响到磨削过程中砂轮相对工件的振动，而影响到工件的磨削质量。所以，当发现振动时，分析其振源，采取相应措施以消除或使其减小，达到砂轮架和工作台之间的相对振幅应小于0.001mm，以满足镜面磨削的要求。
   (2) 砂轮主轴旋转精度要高。砂轮主轴旋转精度应小于0.001mm。滑动轴承的配合间隙应在(0.01~0.015)mm之间。内圆磨具应选用4~2级精度的轴承，预加负荷(10~15)kg，或选用静压内圆磨具，其旋转精度在150mm长度内径向跳动小于0.005mm。
  (3) 横向进给机构灵敏度和重复精度高。其精度误差应小于0.002mm。横向进给刻度值应小于0.005mm。    、
  (4) 工作台低速运动要平稳。要求工作台在10mm／min的低速下无爬行现象，往复速度差未几超过10﹪。
  (5) 磨削液应过滤。只有在磨削中使用经过过滤装置的磨削液，才能防止砂轮脱落的磨粒和磨屑划伤工件表面。